Lista de verificación de inspección de mangueras para minería: 10 señales de desgaste y falla

Las mangueras para minería operan en entornos exigentes donde la abrasión, el impacto, la presión, la vibración, el calor, los productos químicos y el tendido difícil pueden debilitar gradualmente el conjunto de la manguera. Pueden transportar agua, lodo, aire, productos químicos u otros materiales, y un pequeño defecto puede derivar en fugas, rotura de mangueras, daños al equipo, contaminación ambiental o tiempo de inactividad inesperado.

Una lista de verificación periódica de inspección de mangueras de minería ayuda a los equipos de mantenimiento a identificar señales de advertencia tempranas antes de que ocurra una falla. Los inspectores deben examinar no sólo la cubierta de la manguera sino también el refuerzo, los acoplamientos, las conexiones, el recorrido, los soportes y el rendimiento operativo.

Para obtener una explicación básica sobre la construcción y las aplicaciones de las mangueras, consulte Qué es una manguera para minería . Este artículo se centra específicamente en la inspección, la identificación del desgaste, la prevención de fallas y las decisiones de reemplazo.

Conclusiones clave

• Inspeccione el cuerpo de la manguera, los acoplamientos, los accesorios, los soportes, el recorrido y el comportamiento operativo.

• Los cortes profundos, los refuerzos expuestos, las protuberancias, las fugas, el deslizamiento del acoplamiento y la deformación permanente requieren atención inmediata.

• Nunca inspeccione, repare ni ajuste una manguera minera presurizada.

• Una manguera que parece aceptable externamente aún puede tener desgaste o delaminación del revestimiento interno.

• Registre los resultados de la inspección para identificar patrones de falla repetidos.

• Reemplace una manguera dañada con un conjunto que se ajuste a los requisitos reales de presión, temperatura, medio, tamaño, longitud y recorrido.

Lista de verificación de inspección de mangueras de minería: 10 señales de advertencia

Las siguientes señales pueden indicar que una manguera de minería está desgastada, dañada o a punto de fallar.

Antes de comenzar: prepare la manguera para la inspección

La seguridad debe anteponerse a cualquier inspección práctica. Antes de examinar la manguera, el personal de mantenimiento debe:

• Apagar y aislar el equipo.

• Libere toda la presión interna.

• Drene el agua, lodo, aire o medio químico restante.

• Siga el procedimiento de bloqueo/etiquetado del sitio.

• Evite movimientos inesperados de la manguera.

• Mantenga al personal no autorizado alejado del área de inspección.

• Utilice equipo de protección adecuado para el material transportado.

Nunca use sus manos para buscar una fuga en una manguera presurizada. Un chorro fino de alta presión puede provocar lesiones graves por inyección. No doble, tuerza, corte ni presurice una manguera dañada para facilitar la identificación del defecto.

1. Cortes profundos, hendiduras y abrasión severa

La abrasión externa es una de las señales de desgaste de mangueras mineras más comunes. Las mangueras pueden rozar contra estructuras de acero, arrastrarse por terrenos accidentados, hacer contacto con rocas afiladas o ser golpeadas por equipos móviles.

Durante la inspección, preste mucha atención a:

• El exterior de las curvas

• La parte inferior de mangueras suspendidas o arrastradas.

• Áreas cercanas a abrazaderas y soportes

• Secciones cercanas a bombas y tuberías duras.

• Puntos donde la manguera hace contacto con la maquinaria o el suelo.

• Áreas cercanas a acoplamientos y conexiones de extremos de mangueras

Es posible que los rayones leves en la superficie no requieran reemplazo inmediato si permanecen dentro de los límites de desgaste permitidos por el fabricante. Sin embargo, las hendiduras profundas, los cortes largos, las secciones de cubierta rotas o los daños que exponen el refuerzo indican un riesgo estructural grave.

Si no se puede evaluar con seguridad el espesor restante de la cubierta, se debe retirar la manguera para una evaluación adicional.

2. Alambre, textil u otro refuerzo expuesto

Las mangueras para minería utilizan capas de refuerzo para resistir la presión interna, la flexión, la tensión y la tensión mecánica. Dependiendo del diseño de la manguera, el refuerzo puede incluir hilo textil, alambre trenzado, alambre en espiral u otros materiales.

Si se ven alambres, telas, hilos o cordones de refuerzo, la cubierta exterior ya ha fallado. El refuerzo expuesto puede verse afectado por la humedad, los productos químicos, la corrosión, el impacto y una mayor abrasión.

Una manguera con refuerzo expuesto debe retirarse del servicio inmediatamente. No cubra la sección dañada con cinta, pintura, envoltura de goma o una abrazadera temporal. Estos métodos no restauran la presión nominal ni la resistencia estructural original de la manguera.

3. Bultos, ampollas o globos

Un bulto o ampolla localizado es una señal de advertencia grave. Puede indicar:

• Separación entre el tubo interior y el refuerzo.

• Fallo de refuerzo

• Fluido o gas atrapado entre las capas de mangueras

• Presión excesiva o aumentos repentinos de presión.

• Daño químico o térmico

Algunas protuberancias se vuelven más visibles cuando se presuriza la manguera. Sin embargo, nunca se debe presurizar intencionalmente una manguera dañada para confirmar el problema.

La línea debe aislarse y despresurizarse antes de realizar más evaluaciones. En la mayoría de los casos, una manguera con abultamientos, burbujas o abombamientos estructurales debe reemplazarse en lugar de volver a ponerse en servicio.

4. Grietas, deterioro climático y endurecimiento

Se pueden desarrollar pequeñas grietas en la cubierta exterior debido al envejecimiento, la luz solar, el ozono, el calor, las bajas temperaturas o la flexión repetida. Es más probable que aparezcan grietas en las mangueras expuestas y en las secciones frecuentemente dobladas.

Inspeccione cuidadosamente:

• A lo largo de áreas regularmente dobladas

• Alrededor de los acoplamientos

• Cerca de fuentes de calor

• En secciones exteriores expuestas a la luz solar.

• Alrededor de compartimentos del motor o equipos calientes

• En porciones expuestas al ozono o a las inclemencias del tiempo.

Es posible que una cubierta que se haya vuelto inusualmente dura, seca o quebradiza ya no brinde la protección adecuada. Se recomienda el reemplazo cuando las grietas se abren durante el movimiento normal, se extienden hacia el refuerzo o aparecen en una sección grande.

No doble con fuerza una manguera vieja para probar su flexibilidad. Esto puede agrandar las grietas existentes y acelerar la falla.

5. Puntos blandos, delaminación o diámetro desigual

Los daños internos no siempre son visibles desde el exterior. La separación entre el revestimiento, el refuerzo y la cubierta puede crear puntos blandos, áreas inusualmente duras o secciones con un diámetro irregular.

Una vez que se ha despresurizado la manguera, un inspector capacitado puede comparar las secciones sospechosas con las áreas no dañadas. Buscar:

• Una zona blanda o esponjosa localizada

• Una sección que se siente significativamente más dura que el resto de la manguera.

• Separación entre la tapa y el tubo interior.

• Hinchazón o espesor de pared desigual

• Una sección que cambia de forma durante el funcionamiento normal.

• Un cuerpo de manguera que ya no mantiene un perfil consistente

Estas condiciones pueden indicar delaminación interna, separación del revestimiento o daño al refuerzo. Si el defecto es importante o no se puede verificar la capacidad de presión de la manguera, retírela del servicio.

6. Llorando, poros y rociado de fluidos

Una fuga puede aparecer como gotas visibles, áreas húmedas, depósitos minerales, residuos de lechada secos, manchas o un rocío fino. Incluso una pequeña fuga puede convertirse en una falla importante cuando la manguera continúa funcionando bajo presión.

Inspeccione toda la longitud de la manguera, especialmente:

• Áreas desgastadas

• Enfermedad de buzo

• Puntos de conexión

• Secciones que transportan lodo abrasivo

• Áreas de transporte de productos químicos.

• Secciones de manguera cubiertas por suciedad, barro o fundas protectoras

• El cuerpo de la manguera cerca de los acoplamientos.

Una fuga a través de la pared de la manguera generalmente significa que se debe reemplazar la manguera. Una fuga en un conector puede deberse a un sello dañado, una conexión floja, un montaje incorrecto o un movimiento del acoplamiento.

Nunca apriete un accesorio mientras el sistema esté presurizado. Una pequeña fuga no debe considerarse inofensiva porque puede indicar que la pared de la manguera ya ha perdido parte de su resistencia.

7. Movimiento, deslizamiento o daño del acoplamiento

El cuerpo de la manguera es sólo una parte del conjunto completo. Muchas fallas de las mangueras mineras ocurren en los extremos debido a un ensamblaje incorrecto, flexión excesiva, vibración, tensión, desalineación o acoplamientos incompatibles.

Compruebe por:

• La manguera se sale del acoplamiento

• Un cambio en la marca de inserción original.

• Casquillos o abrazaderas desplazadas

• Pernos de brida flojos

• Juntas dañadas o faltantes

• Accesorios agrietados, doblados o corroídos

• Desalineación entre la manguera y la tubería conectada

• Abrasión o agrietamiento cerca del acoplamiento.

Si un acoplamiento se ha movido, separado o salido, retire de servicio todo el conjunto de manguera. La reutilización de accesorios engarzados, estampados o sujetos dañados puede reducir la fuerza de sujeción de la conexión y aumentar el riesgo de separación repentina.

El conjunto de reemplazo debe instalarse y probarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante de la manguera y el acoplamiento.

8. Torceduras, torceduras, aplanamiento o colapso

Una manguera de minería debe doblarse naturalmente sin torcerse ni exceder su radio de curvatura mínimo. El trazado incorrecto puede restringir el flujo, fatigar el refuerzo y crear tensiones concentradas.

Inspeccionar para:

• Curvas cerradas

• Arrugas permanentes

• Secciones torcidas

• Áreas aplanadas cerca de soportes

• Colapso cerca de la entrada de una bomba

• Daños causados ​​por el tráfico de vehículos

• Peso sin soporte colgando de un acoplamiento

• Secciones forzadas contra bordes o estructuras cortantes.

Un poco de aplanamiento puede ser normal en una manguera plana cuando está vacía. La preocupación es un pliegue localizado, un pliegue dañado o una sección que no se recupera durante la operación.

Una manguera de succión que colapsa puede estar funcionando más allá de su clasificación de vacío. Por lo general, se debe reemplazar una manguera de presión con una sección permanente retorcida o aplanada.

9. Hinchazón, decoloración, pegajosidad o fragilidad

El daño químico y térmico puede cambiar las propiedades físicas de una manguera minera antes de que ocurra una ruptura visible.

Las posibles señales de advertencia incluyen:

• Hinchazón inusual

• Una cubierta exterior pegajosa o pegajosa

• Ablandamiento o pérdida de forma.

• Decoloración severa

• Marcas de carbonización o calor

• Una superficie quebradiza y seca

• Un fuerte olor químico

• Grietas alrededor de áreas expuestas químicamente

Estas condiciones pueden resultar del transporte de un producto químico incompatible, de exceder el rango de temperatura nominal, del uso de un agente de limpieza inadecuado o de la exposición de la manguera a la luz solar o al calor excesivos.

Cuando se sospeche de daño químico o térmico, retire la manguera de servicio y revise el medio real, la concentración, la temperatura, el proceso de limpieza y el tiempo de exposición. Reemplazar la manguera sin corregir la causa puede provocar otra falla prematura de la manguera de minería.

10. Flujo, presión, vibración o movimiento anormal de la manguera

No todos los problemas de las mangueras se pueden identificar examinando la cubierta exterior. Los cambios en el rendimiento del sistema pueden indicar desgaste interno, bloqueo, colapso o daño estructural.

Esté atento a:

• Reducción inesperada del flujo

• Presión inestable

• Mayor carga de la bomba

• Aumentos de presión repetidos

• Vibración inusual

• Latigazos en la manguera durante el arranque

• Movimiento excesivo cerca de los acoplamientos.

• Secreción irregular

• Cambios frecuentes en la configuración de la válvula o la bomba.

Estos síntomas pueden ser causados ​​por desgaste del revestimiento interno, obstrucción, colapso de la manguera, entrada de aire al sistema, problemas de acoplamiento o soporte insuficiente. También pueden originarse en otra parte del sistema, así que inspeccione la manguera junto con la bomba, las válvulas, los accesorios y las tuberías duras.

En aplicaciones de lodo, la cubierta exterior puede permanecer intacta incluso cuando el revestimiento interior se haya desgastado mucho. Por lo tanto, se deben investigar los cambios en el flujo, la presión, la carga de la bomba o el rendimiento de la descarga.

¿Con qué frecuencia se deben inspeccionar las mangueras de minería?

No existe un intervalo de inspección único adecuado para cada manguera de minería. El cronograma debe considerar la aplicación, la presión de operación, el material transportado, la temperatura, la frecuencia de movimiento, las consecuencias de la falla, las recomendaciones del fabricante y la evaluación de riesgos del sitio.

Un programa de inspección práctica puede incluir:

Antes de cada turno

Lleve a cabo una inspección visual de las mangueras críticas, mangueras de alta presión, mangueras para lodos, mangueras para productos químicos y mangueras de aire comprimido antes de que el equipo comience a funcionar.

Durante la operación

Observe la manguera desde una distancia segura. Busque fugas, movimientos anormales, vibraciones, latigazos, abultamientos o contacto con estructuras cercanas.

Durante el mantenimiento programado

Realice una inspección detallada del cuerpo de la manguera, accesorios, acoplamientos, soportes, abrazaderas, recorrido y equipo circundante. Registre todos los defectos y cambios.

Después de eventos anormales

Inspeccione la manguera después de aumentos repentinos de presión, impacto de vehículo, sobrecalentamiento, exposición a sustancias químicas, falla de la bomba, bloqueo repentino, reubicación u otros eventos inusuales.

Antes de reiniciar el equipo

Revise la manguera después de haberla desconectado, reparado, reinstalado o movido. Confirme que esté enrutado y admitido correctamente antes de que el sistema vuelva a estar en servicio.

Reparar o reemplazar: cómo tomar la decisión

Normalmente, una manguera para minería debe retirarse del servicio inmediatamente si tiene:

• Refuerzo expuesto

• Un bulto o ampolla estructural

• Una fuga a través de la pared de la manguera

• Deslizamiento o desprendimiento del acoplamiento

• Torcedura o colapso permanente

• Daños químicos o térmicos graves

• Cambios significativos en el flujo o la presión.

• Historial de servicio desconocido después de un evento de presión grave

Algunos daños limitados pueden repararse si el fabricante proporciona un procedimiento de reparación aprobado. Las reparaciones solo deben ser realizadas por personal calificado y verificadas antes de que la manguera vuelva a funcionar.

No utilice cinta adhesiva, pegamento, abrazaderas improvisadas ni parches no aprobados en una manguera de minería con clasificación de presión. Una reparación temporal puede ocultar el daño sin restaurar la presión original y el rendimiento de seguridad de la manguera.

Cuando sea necesario reemplazarla, registre la aplicación, el tamaño, la longitud, la presión de trabajo, la temperatura, el material transportado, los requisitos de curvatura, el método de soporte y el tipo de acoplamiento de la manguera. Estos detalles se pueden utilizar para seleccionar un conjunto de manguera de minería de reemplazo que coincida con las condiciones de operación.

Qué registrar durante una inspección de manguera

Una lista de verificación útil para la inspección de mangueras de minería debe incluir más que un simple resultado de pasa o falla. Registro:

• Número de identificación y ubicación de la manguera

• Aplicación y material transportado.

• Diámetro y longitud de la manguera

• Presión y temperatura de funcionamiento

• Fecha de instalación, si está disponible

• Fecha de la inspección actual

• Tipo de defecto y ubicación exacta

• Fotos de daños graves.

• Resultado de la inspección: aceptable, monitorear o eliminar

• Acción correctiva

• persona responsable

• Reemplazo planificado o fecha de seguimiento

Los registros de inspección ayudan a los equipos de mantenimiento a identificar patrones de fallas repetidas. Por ejemplo, si varias mangueras fallan cerca del mismo soporte, codo o acoplamiento, la causa principal puede ser un enrutamiento incorrecto, un movimiento excesivo o una instalación deficiente, en lugar de solo el material de la manguera.

Conclusión

La inspección periódica es una de las formas más efectivas de reducir las fallas de las mangueras mineras, los riesgos de seguridad y el tiempo de inactividad no planificado. Nunca se deben ignorar la abrasión profunda, los refuerzos expuestos, las protuberancias, las fugas, el movimiento del acoplamiento, las torceduras permanentes, los daños químicos y el rendimiento anormal del sistema.

Utilice esta lista de verificación de inspección de mangueras para minería antes de la operación, después de eventos anormales y durante el mantenimiento programado. Cuando una manguera muestra un defecto grave, reemplácela con un conjunto que se ajuste a la aplicación, presión, material transportado, temperatura y requisitos de recorrido reales.

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Preguntas frecuentes

¿Se puede seguir utilizando una manguera de minería con pequeñas marcas en la superficie?

Puede permanecer en servicio si el daño es superficial y está dentro de los límites de desgaste permitidos por el fabricante. La condición debe documentarse y monitorearse con más frecuencia. Si el refuerzo es visible o la cubierta está profundamente cortada, se debe retirar la manguera.

¿Se puede reparar una manguera minera con fugas con una abrazadera?

No se debe utilizar una abrazadera común como reparación no aprobada para una manguera con clasificación de presión. Algunas mangueras diseñadas específicamente pueden ser reparadas por un profesional, pero la reparación debe seguir un procedimiento aprobado y probarse antes de su uso.

¿Es necesario reemplazar una manguera de minería solo por su antigüedad?

No necesariamente. La vida útil depende de la abrasión, la presión, la temperatura, los productos químicos, la flexión, la exposición a los rayos UV, el almacenamiento y las condiciones de instalación. La edad debe considerarse junto con los resultados de la inspección y los registros de servicio.

¿Puede la inspección visual detectar el desgaste interno de la manguera de lodo?

No siempre. El desgaste del revestimiento interno puede progresar mientras la cubierta exterior permanece intacta. Se deben investigar los cambios en el flujo, la presión, la carga de la bomba o el rendimiento de la descarga en aplicaciones de lodos abrasivos.

¿Se debe reemplazar todo el conjunto si el acoplamiento está dañado?

En la mayoría de los casos, se debe retirar de servicio y evaluar el conjunto de manguera completo. Un acoplamiento dañado puede afectar el extremo de la manguera y la integridad de la conexión, por lo que reemplazar solo el conector puede no restablecer el rendimiento seguro.

¿Cuál es el signo más grave de falla de una manguera minera?

Entre las señales de advertencia más graves se encuentran refuerzos expuestos, abultamientos estructurales, salpicaduras de fluido, desprendimiento del acoplamiento y colapso permanente. La manguera debe aislarse y retirarse del servicio inmediatamente.